TPE通常被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡(jiǎn)稱(chēng)，這是從廣義來(lái)說(shuō)的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都屬于TPE。而從狹義來(lái)說(shuō)，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體，是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。它具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性，外觀為本色、半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，表面為亞面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3。
　　一、TPE制品強(qiáng)度差主要影響因素
　　1、TPE材料配混體系的問(wèn)題
　　橡膠基材種類(lèi)、塑料占比、油的含量等，都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度;
　　2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降
　　成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會(huì)變差;
　　3、應(yīng)力缺陷
　　制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí)，制品撕裂多從這些位置開(kāi)始。
　　二、改善TPE制品強(qiáng)度的方法
　　針對(duì)材料配混體系，建議如下：
　　A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;
　　B、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;
　　C、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;
　　D、適當(dāng)減少碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充粉末的添加量;
　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時(shí)注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過(guò)25%的添加量);產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。當(dāng)然，若SBS類(lèi)合金彈性體都不能滿(mǎn)足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。